PE 파이프 압출 생산 라인의 설계 원리

그만큼PE 파이프 압출 생산 라인폴리에틸렌(PE) 파이프를 생산하는데 사용되는 장비입니다. 이 생산 라인에서는 플라스틱 입자가 압출기에 의해 가열 및 용융된 후 다이를 통해 압출됩니다. 다음은 PE 파이프 압출 생산 라인의 설계 원리입니다.

원료 가공 : 먼저 폴리에틸렌 입자가 압출기의 호퍼에 공급되고 원료는 공급 시스템을 통해 압출기의 스크류로 이송됩니다.

가소화 압출: 압출기에서 스크류가 회전하여 원료를 가열하고 녹여 용융물을 형성합니다. 동시에, 스크류는 용융된 플라스틱 재료를 앞으로 밀고 압력을 증가시켜 플라스틱 용융물이 다이 헤드의 다이 구멍을 통해 압출됩니다.

다이 헤드 설계: 다이 헤드는 PE 파이프 압출 생산 라인에서 매우 중요한 구성 요소입니다. 그 디자인은 파이프의 성형 품질과 사양에 직접적인 영향을 미칩니다. 다이의 구조는 균일한 용융 흐름과 충분한 냉각을 보장하기 위해 합리적이어야 하며 파이프의 외경, 벽 두께 및 기타 매개변수는 필요에 따라 조정될 수 있습니다.

냉각 및 성형: 압출된 파이프가 다이를 통과한 후 냉각수 탱크로 들어가 급속 냉각되어 파이프의 형상을 고정하고 온도를 낮춥니다.

견인 절단: 냉각 및 성형 후 파이프는 견인 메커니즘으로 들어가 파이프를 적절한 속도로 당깁니다. 동시에 절단 메커니즘은 파이프를 필요한 길이로 절단합니다.

온라인 감지: 일부 온라인 감지 장치는 일반적으로 파이프라인의 품질을 모니터링하고 적시에 생산 매개변수를 조정하기 위해 벽 두께 감지기, 직경 감지기 등과 같은 생산 라인에 설치됩니다.

위의 과정을 거쳐,PE 파이프 압출 생산 라인PE 플라스틱 원료를 가공하고 성형하여 다양한 사양의 PE 파이프 제품을 생산할 수 있습니다. 합리적인 설계와 안정적인 생산 기술은 생산 라인의 정상적인 작동을 보장하고 고품질 제품을 생산하는 열쇠입니다.